La scelta dello spessore appropriato della lamiera in base allo scenario applicativo è fondamentale, poiché deve corrispondere alla resistenza strutturale, ai vincoli di spazio, ai requisiti di carico e al controllo dei costi. Campi diversi hanno requisiti significativamente diversi per quanto riguarda lo spessore della lamiera. Di seguito è riportata una guida alla selezione basata su scenari applicativi tipici:
1. Ingegneria dell'edilizia e del decoro
Pareti esterne, facciate continue e pannelli del tetto: comunemente utilizzate sono lastre di alluminio da 0,8–1,5 mm o lastre di acciaio inossidabile da 0,5–1,2 mm. Leggeri e resistenti agli agenti atmosferici-, offrono anche resistenza alla pressione del vento e facilità di installazione.
Soffitti e partizioni interne: è possibile utilizzare pannelli compositi in alluminio-plastica da 0,5–1,0 mm o fogli di acciaio colorati, che soddisfano i requisiti decorativi e di resistenza al fuoco-e facilitano il taglio e la modellatura.
Piattaforme con grigliato in acciaio: per piattaforme industriali-per carichi pesanti, si consiglia uno spessore piatto dell'acciaio maggiore o uguale a 3 mm. In ambienti umidi o corrosivi, garantire uno strato zincato a caldo-maggiore o uguale a 85μm per prolungare la durata.
2. Produzione automobilistica
Pannelli esterni della carrozzeria (porte, cofano): per ottenere leggerezza, vengono comunemente utilizzate lamiere di acciaio laminate a freddo-da 0,6–1,0 mm o acciaio ad-alta resistenza, bilanciando resistenza e risparmio di carburante.
Componenti strutturali (travi, telaio): lamiere di acciaio spesse 1,0–2,0 mm vengono utilizzate nelle aree ad alto-stress per garantire la sicurezza in caso di collisione.
Componenti del rivestimento interno: quando è richiesta solo la funzione estetica, è possibile utilizzare lamiere in acciaio inossidabile da 0,4–0,8 mm per ridurre costi e peso.
3. Elettronica ed elettrodomestici
Involucri di telefoni cellulari/laptop: perseguendo sottigliezza e leggerezza, vengono comunemente utilizzati fogli in lega di alluminio o lega di titanio da 0,4–1,2 mm, bilanciando resistenza e consistenza.
Involucri di elettrodomestici (frigoriferi, lavatrici): generalmente vengono utilizzate lamiere di acciaio zincate o rivestite di colore- da 0,5–1,0 mm, che offrono resistenza alla corrosione, durata e costi controllabili.
Substrato metallico PCB: utilizzato per illuminazione a LED o moduli di alimentazione. Lo spessore del substrato di alluminio è generalmente di 1,0–2,0 mm, con 2,0 mm utilizzati per gli apparecchi di illuminazione per esterni ad alta-potenza per migliorare la dissipazione del calore.
4. Attrezzature e macchinari industriali
Armadi di controllo e alloggiamenti per apparecchiature: lamiera di acciaio laminata a freddo-di spessore standard di 1,5–2,0 mm per garantire livelli di rigidità e protezione.
Ambienti-con vibrazioni elevate (ad es. macchinari edili): le schede di supporto PCB o le schede di controllo richiedono uno spessore maggiore o uguale a 2,4 mm per evitare rotture dovute alle vibrazioni.
Componenti ad alta-tensione-corrente: come le nuove schede madri BMS per l'accumulo di energia, che utilizzano piastre di spessore maggiore o uguale a 3,0 mm per migliorare la capacità di trasporto di corrente e la dissipazione del calore.
5. Settore aerospaziale e manifatturiero-di fascia alta
Rivestimento dell'aereo e strutture a nido d'ape: utilizzo di fogli ultrasottili di titanio da 0,3–1,0 mm o piastre di lega di alluminio da 0,3–1,0 mm per massimizzare la riduzione del peso mantenendo la resistenza.
Componenti di precisione dei satelliti: strisce di titanio ultra-sottili (0,05-0,1 mm) vengono utilizzate in strutture sandwich per ridurre i costi di lancio e resistere alle alte temperature.
