La strategia principale per ridurre i costi dei servizi di lavorazione CNC è: ottimizzazione fin dalla fase di progettazione, selezione razionale dei materiali, aumento delle dimensioni dei lotti e post-elaborazione semplificata. Controllando sistematicamente quattro fattori chiave-costo del materiale, difficoltà di lavorazione, quantità di produzione e trattamento superficiale-è possibile ridurre significativamente la spesa totale.
Ridurre i costi dei materiali: scegliere i materiali giusti e fare buon uso dei materiali di scarto
Dai la priorità ai materiali facilmente lavorabili e a basso-costo.
Per i componenti strutturali, dare priorità alla lega di alluminio AL6061 rispetto ad AL7075; il primo ha una migliore lavorabilità ed un prezzo più basso.
I componenti non-portanti-possono utilizzare ABS o POM per sostituire il metallo, riducendo significativamente i costi.
Utilizza materiali-costosi come PEEK e leghe di titanio solo per requisiti di-prestazioni elevate per evitare una "progettazione-eccessiva".
Migliorare l’utilizzo dei materiali e ridurre gli sprechi.
Ottimizza il layout e il piazzamento ed elabora più piccole parti sullo stesso pezzo grezzo; L'utilizzo degli scarti può essere aumentato di oltre il 30%.
Scegli barre o piastre di dimensioni-standard per evitare il sovrapprezzo associato alla personalizzazione non-standard.
Ridurre la difficoltà di lavorazione: il design è fondamentale, semplificare la struttura
Evita design con pareti-sottili
Spessore parete metallica maggiore o uguale a 0,8 mm, plastica maggiore o uguale a 1,5 mm, per prevenire la deformazione delle vibrazioni e ridurre i tempi di lavorazione e il tasso di scarto.
Le pareti sottili richiedono tagli multipli a bassa-velocità, aumentando significativamente i costi.
Ottimizza gli angoli interni e la profondità della scanalatura
Raggio dell'angolo interno Maggiore o uguale a 1/3 della profondità della scanalatura, facilitando l'uso di utensili di grande-diametro e migliorando l'efficienza.
La profondità della scanalatura non deve superare 4 volte il diametro dell'utensile (ad esempio, la profondità di lavorazione massima per un utensile Φ12 è di circa 48 mm). Una profondità eccessiva richiede processi speciali, aumentando drasticamente i costi.
Utilizza quote angolari coerenti
Tutti gli angoli dovrebbero essere il più coerenti possibile, consentendo allo stesso utensile di completare tutta la lavorazione, riducendo i cambi utensile e la complessità della programmazione.
Evita tolleranze-di precisione non necessarie
Le dimensioni non-critiche utilizzano tolleranze standard (±0,2 mm), con tolleranze di precisione (±0,01 mm) applicate solo alle superfici di assemblaggio.
La lavorazione di precisione richiede una finitura lenta e un'ispezione manuale, raddoppiando i tempi di lavorazione.
